淺談摩擦磨損試驗重復性

一般摩擦磨損試驗實際操作的時候，都需要至少做5組試驗求平均值來作為最后的數(shù)據(jù)，下面就探討一下摩擦磨損試驗重復性的影響因素。

摩擦磨損試驗的重復性受到多種因素的影響，具體如下：

1、試樣的表面性質(zhì)：試樣的表面性質(zhì)包括材料種類（化學成分及組織）、機械性能和表面光潔度等，這些因素明顯地影響磨損。

2、試樣的形狀和尺寸：試樣的形狀和尺寸影響試樣的接觸形式和重疊系數(shù)，還對潤滑狀態(tài)、壓力大小、相對運動速度以及摩擦量等都有影響。

3、試樣中的固定件與運動材料不同時，一般不宜倒轉裝配，特別是在干摩擦或固體潤滑的情況下。

4、運動形式：試樣相對運動所形成的滑動、滾動或復合摩擦形式不同，對潤滑狀態(tài)或破壞特征等都有影響。

5、速度：速度對磨損影響比較復雜，速度改變摩擦系數(shù)一般發(fā)生變化；摩擦材料變形速度和接觸區(qū)的溫度也發(fā)生變化，甚至改變了磨損形式和潤滑狀態(tài)。

6、溫度：溫度是影響摩擦過程的一個重要參數(shù)。當摩擦副相互滑動時，溫度的變化使表面材料的性質(zhì)發(fā)生變化，從而影響摩擦系數(shù)，并隨摩擦副工作條件的不同而變化。溫度與速度一樣，對磨損影響同樣是比較復雜的。溫度升高到一定程度，材料的摩擦系數(shù)和磨損量都將變化；溫度升高，潤滑油的粘度下降，嚴重時甚至破壞油膜，改變潤滑狀態(tài)。

7、壓力：壓力改變，摩擦副的摩擦磨損特性隨之改變，潤滑狀態(tài)也隨之改變。

8、周圍環(huán)境介質(zhì)：周圍環(huán)境的水汽、空氣、灰塵以及其他氣體的改變，對摩擦副材料和潤滑材料都有影響。摩擦表面的狀態(tài)控制不嚴，將引起摩擦磨損測量結果無規(guī)律的變化。因此，試驗過程應防止摩擦表面被異物污染，防止微粒侵入，以及在裝卸軟件時保證重裝的位置精度。

9、潤滑方式：不僅潤滑劑種類和數(shù)量有影響，而且潤滑條件（全浸、滴油、飛濺）以及給油方式（開式、閉式、有否過濾器等）對摩擦副都有直接影響。

10、試驗時間：在一定的試驗條件下，要確定試驗時間，應注意不同材料在不同磨損階段所發(fā)生的急劇改變，不同片面地強化試驗條件，以求縮短試驗時間，否則有可能改變破壞狀態(tài)。

11、設備因素：四球摩擦磨損試驗機的設備精度也會影響試驗數(shù)據(jù)精度。這主要包括力值精度、轉速精度（尤其是在極壓試驗時）、設備幾何精度（主軸同心度、垂直度等）。

12、操作因素：設備操作人員的操作水平也會對試驗數(shù)據(jù)產(chǎn)生影響。例如油盒壓緊及安裝、清洗是否標準及嚴格、磨斑的測量、擦傷等。

13、鋼球因素：在做四球摩擦試驗時，是否選用標準鋼球（鋼球的材料、硬度、表面粗糙度是否符合標準）對試驗數(shù)據(jù)也存在影響。

總的來說，為了提高摩擦磨損試驗的重復性，需要關注以上各方面因素并進行相應的控制和調(diào)整。